Industrielle Logistik · Österreich
Wir entwickeln und integrieren Fördertechnik, Beschickungsstationen und automatisierte Transportsysteme für kontinuierliche Fertigungsprozesse. Unsere Lösungen steigern die Anlagenverfügbarkeit und senken Stillstandzeiten nachweislich.
Unsere Systeme für die industrielle Materialflusssteuerung sind auf Dauerbetrieb und hohe Schüttgutlasten ausgelegt. Jede Komponente wird in enger Abstimmung mit den Produktionszielen unserer Kunden dimensioniert und integriert.
Übersicht der AnwendungenFür Schüttgüter und Stückgut ausgelegte Gurtförderer mit verstärkter Karkasse und verschleißoptimierten Laufrollen. Geeignet für Förderstrecken bis 250 m Länge bei Steigungen bis 18°.
Reduziert Stillstandzeiten durch wartungsarme AntriebstechnikRobotergestützte Zuführsysteme mit integrierter Kameraqualitätskontrolle. Passen sich an unterschiedliche Werkstückgeometrien an und erreichen Taktzeiten unter 3 Sekunden.
Steigert die Anlagenproduktivität um bis zu 25 %Kontinuierliche Bandwaagen mit digitaler Signalverarbeitung für eine Messgenauigkeit von ±0,5 % bei Durchsätzen bis 800 t/h. Inklusive automatischer Nullpunktkorrektur.
Ermöglicht präzise Rezeptursteuerung in der AufbereitungNachrüstung bestehender Förder- und Beschickungsanlagen mit intelligenten Steuerungen und Sensorik. Ohne vollständigen Austausch der mechanischen Grundstruktur.
Verlängert die Lebensdauer vorhandener Anlagen um JahreVibrations- und Temperatursensoren an kritischen Antriebspunkten. Daten werden in Echtzeit ausgewertet und ermöglichen frühzeitige Wartungseingriffe.
Senkt ungeplante Ausfälle um bis zu 40 %Entwicklung kundenspezifischer Förderkomponenten für extreme Umgebungsbedingungen – von hitzebeständigen Bändern bis zu korrosionsgeschützten Aufgabetrichtern.
Passgenaue Lösung für anspruchsvolle ProduktionsprozesseKurze, präzise Antworten zu Planung, Wartung und Modernisierung industrieller Transportsysteme.
Für Schüttgüter wie Kies, Erze oder Granulate kommen vorwiegend Gurtförderer mit profilierten oder gerippten Oberflächen zum Einsatz. Bei steilen Steigungen sind Becherwerke oder Steilförderer mit Mitnehmern die richtige Wahl. Die Auswahl hängt von Korngröße, Förderhöhe und Durchsatzmenge ab – wir beraten auf Basis Ihrer spezifischen Materialdaten.
Die Wartungsintervalle richten sich nach der Schichtauslastung. Bei Dreischichtbetrieb empfehlen wir alle 400 Betriebsstunden eine Sichtprüfung der Zuführmechanik und Schmierung der Linearführungen. Einmal pro Quartal sollte die gesamte Steuerungselektronik auf Verschleiß und Korrosion kontrolliert werden. Unser Team erstellt einen individuellen Wartungsplan.
Ja, viele bestehende Anlagen lassen sich mit Retrofit-Kits modernisieren. Wir tauschen Antriebe, Steuerungen und Sensoren aus, ohne die Grundstruktur zu verändern. Typische Maßnahmen sind der Einbau von Frequenzumrichtern zur Drehzahlregelung und die Integration einer zentralen SPS. Das spart Kosten und verlängert die Lebensdauer der Anlage um Jahre.
Sensoren erfassen Vibrationen, Temperatur und Bandspannung in Echtzeit. Diese Daten fließen in ein Predictive-Maintenance-System, das Verschleiß frühzeitig erkennt und ungeplante Stillstände vermeidet. Bei unseren Projekten in Österreich hat die Sensorintegration die Ausfallzeiten um durchschnittlich 25 % reduziert. Die Investition amortisiert sich meist innerhalb von zwei Jahren.